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二手廢水蒸發(fā)器二手三效蒸發(fā)結(jié)晶器
二手廢水蒸發(fā)器二手三效蒸發(fā)結(jié)晶器 回收蒸發(fā)器 我公司新購(gòu)一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出 公司新購(gòu)進(jìn)一批蒸發(fā)器，其中有二手四效25噸蒸發(fā)器，二手1.2噸雙效蒸發(fā)器，二手四效10噸蒸發(fā)器，二手四效50噸蒸發(fā)器，二手四效5體蒸發(fā)器，二手304蒸發(fā)器，二手四效9噸蒸發(fā)器，呼和浩特二手單效蒸發(fā)器蒸發(fā)器Z放心 保證濃縮液不析出結(jié)晶 （ 2 ）蒸發(fā)器的換熱特點(diǎn)：空氣將熱量傳遞給制冷劑而溫度降低 宜興格萊特蒸發(fā)
二手廢水蒸發(fā)器二手三效蒸發(fā)結(jié)晶器回收蒸發(fā)器 我公司新購(gòu)一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出 公司新購(gòu)進(jìn)一批蒸發(fā)器，其中有二手四效25噸蒸發(fā)器，二手1.2噸雙效蒸發(fā)器，二手四效10噸蒸發(fā)器，二手四效50噸蒸發(fā)器，二手四效5體蒸發(fā)器，二手304蒸發(fā)器，二手四效9噸蒸發(fā)器，呼和浩特二手單效蒸發(fā)器蒸發(fā)器zui放心 保證濃縮液不析出結(jié)晶 （ 2 ）蒸發(fā)器的換熱特點(diǎn)：空氣將熱量傳遞給制冷劑而溫度降低 宜興格萊特蒸發(fā)。
二手廢水蒸發(fā)器二手三效蒸發(fā)結(jié)晶器
蒸發(fā)結(jié)晶器式一種通過蒸發(fā)結(jié)晶工藝從而獲得純度較高的固態(tài)產(chǎn)品。下面我們將和大家分享下氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器其生產(chǎn)過程一般有下列四大工序組成：
（1） 原水的制備；
（2） 原水精制；
（3） 蒸發(fā)結(jié)晶；
（4） 氯化鈉晶體的分離、干燥、包裝。
并流（順流）加料蒸發(fā)流程的原料液與蒸汽的流向相同，都由*效順序流至末效。原料液進(jìn)入*效，濃縮后排入第二效，依次流過后面各效，被不斷濃縮。完成液由末效取出。
當(dāng)蒸發(fā)過程中有晶體析出時(shí)，根據(jù)具體情況，晶體可與料液一起輸送流動(dòng)，依次進(jìn)入后面各效，也可以在每一效蒸發(fā)室底部設(shè)置排鹽腳，分效排出。
并流加料法的優(yōu)點(diǎn)為：由于后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)比前效低，料液在效間輸送可利用效間壓差，不必另外用泵。此外，由于后效料液的沸點(diǎn)較前效為低，故前效料液進(jìn)入后效時(shí)，會(huì)因過熱而自動(dòng)蒸發(fā)（自蒸發(fā)或閃發(fā)），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。
并流加料的缺點(diǎn)為：由于后效料液的濃度較前效高，溫度又較低，所以沿料液流動(dòng)方向的濃度、黏度等物性參數(shù)逐漸增高，致使傳熱系數(shù)逐漸降低。這種情況在后二效中尤為明顯。
鹽硝聯(lián)產(chǎn)法生產(chǎn)真空鹽裝置即采用順流加料，分效排鹽流程。
原料液有末效進(jìn)入，用泵依次輸送至前效，完成液由*效取出。加熱蒸汽的流向仍是由首效依次流向末效。因蒸汽和料液流動(dòng)方向相反，故稱為逆流加料法。
逆流加料法蒸發(fā)流程的主要優(yōu)點(diǎn)是溶液的濃度沿流動(dòng)方向不斷提高，同時(shí)溫度也逐漸上升，因此各效溶液的粘度較為接近，使各效傳熱系數(shù)差異減小。缺點(diǎn)是各效間料液需用泵輸送，能量消耗較大。且因各效進(jìn)料溫度均低于沸點(diǎn)，與并流加料法相比，產(chǎn)生的二次蒸汽量較小。
3） 平流加料法
原料液分別加入各效中，完成液也分別自各效取出。蒸汽的流向仍是由*效流至末效。此種流程適用于處理蒸發(fā)過程中有結(jié)晶析出的溶液，可避免夾帶晶體的料液在效間輸送。
4） 錯(cuò)流加料法
多效蒸發(fā)裝置除以上幾種流程外，生產(chǎn)中還可以根據(jù)具體情況采用上述三種流程中的兩種或三種相結(jié)合的流程。如平流與逆流結(jié)合，順流與逆流結(jié)合等。這種混合型流程也稱作錯(cuò)流加料法流程。
