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廠家求購二手石油鉆井泥漿分離臥螺離心機   臥螺離心機 在國外，臥螺離心（濃縮）脫水機的應(yīng)用很普遍，而在國內(nèi)，臥螺式離心機的推廣主要得益于離心機廠家成功的市場營銷。國外采用離心機的主要原因是其脫水后含固率高

廠家求購二手石油鉆井泥漿分離臥螺離心機 

可達30％以上，而國內(nèi)由于污泥處置費用不高，對含固率要求也不高，一般只要求超過20％，這樣國外供給國內(nèi)的離心機的材質(zhì)和加工精度降低一個檔次仍能滿足要求。由于國內(nèi)部分設(shè)計人員對采用離心機的認識模糊，選用離心機而對其處理后含固率仍與帶機要求相同，這樣離心機就失去了其競爭優(yōu)勢。國內(nèi)許多設(shè)計院或用戶常常忽視了這一點。下面筆者根據(jù)帶機和離心機的使用調(diào)查情況，結(jié)合設(shè)計經(jīng)驗，就污泥濃縮脫水設(shè)備的選型問題作以下探討。
    1臥螺離心機帶機與離心機的理論比較由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機的優(yōu)點主要建立在與帶機的比較上，離心機廠商認為，離心機對帶機來說，具有如下優(yōu)點：
   廠家求購二手石油鉆井泥漿分離臥螺離心機 ①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；④在離心機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw／m3，運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；⑥離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴；⑧運行費用的計算。離心機廠商在進行離心脫水與帶式壓濾脫水運行費用比較時，采用如下算法：
    假設(shè)：
    臥螺離心機帶機投藥量4kg／（t[干泥]）計，單機處理電耗以0.8kW／m3泥漿計，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機投藥量以3kg／（t[干泥]）計，單機處理電耗以1.2kw／m3泥漿計，沖洗水以0計，電費0.5元／kw，水費0.5元／m3，藥費80元／kg。
    以8×104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3／d，脫水后污泥含固率＞20%。計算得：
    帶式壓濾機：藥費為3200元/d；電費為133.2元/d；水費為166.6元/d。則帶機的日運行費用為∑=3200+1332+166.6＝3499.8元／d。
    臥螺離心機：藥費為2400元/d；電費為199.8元/d；水費為0元/d；則離心機的日運行費用為∑=2599.8元／d。
    運行費差額：900元／d，1a以360d計，△=900元／d×360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。
    因此，離心機廠商根據(jù)上述分析，得出如下結(jié)論：污泥脫水從原理上分析，采用離心機比帶機更合適；離心機由于分離效率高，對污泥的絮凝要求比帶機低，所以藥耗低，運行費用低月收率和脫水效果好，建議采用臥螺離心機。
    2對帶機與離心機實際使用情況分析本人根據(jù)自己多年的設(shè)計經(jīng)驗和對臥螺離心機用戶的調(diào)查，對