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華誼調(diào)劑二手三效氯化鈉蒸發(fā)器 

無水亞硫酸產(chǎn)品的結(jié)晶生產(chǎn)，主要還是以間隙性的結(jié)晶罐為生產(chǎn)工藝，主要缺點(diǎn)為生產(chǎn)效率低，能耗大，產(chǎn)品顆粒不均勻，生產(chǎn)成本高等弊端。

我公司自主開發(fā)的無水亞硫酸鈉連續(xù)結(jié)晶器，成功的實(shí)現(xiàn)了無水亞硫酸鈉連續(xù)結(jié)晶，并加入MVR節(jié)能技術(shù)，相信會給國內(nèi)無水亞硫酸行業(yè)帶來革新。

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強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器根據(jù)分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，又可以分為正循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置位于出口位置上部則稱為正循環(huán)，反之則為逆循環(huán)。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可分單效、雙效、三效、四效及多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

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結(jié)構(gòu)組成

各效蒸發(fā)器、各效分離器、循環(huán)管、氣液分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路、儀表等系統(tǒng)組成。

加熱器：加熱器的加熱管均采用不銹鋼，一效加熱蒸汽為生蒸汽，二效加熱器為一效結(jié)晶室分離出來的二次蒸汽作為熱源，料液由二效蒸發(fā)分離器進(jìn)入經(jīng)下部錐底強(qiáng)制循環(huán)泵抽至二效加熱器底部進(jìn)入，從加熱器上部出來以切線方向進(jìn)入進(jìn)入二效蒸發(fā)分離室，以此不斷循環(huán)，濃縮的過程當(dāng)中，從回流管部分物料不斷慢慢轉(zhuǎn)至一效加流管內(nèi)，一效強(qiáng)制循環(huán)泵將物料先經(jīng)臺加熱器管內(nèi)上升通過彎頭進(jìn)入另一臺加熱器，經(jīng)加熱的料液由管內(nèi)下降，以切線方向進(jìn)入蒸發(fā)分離室，提高氣液分離效果。正常操作以后，進(jìn)料量必須等于各效蒸發(fā)量及出料量之和。

蒸發(fā)分離結(jié)晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經(jīng)汽液分離器進(jìn)入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。

汽水分離器：主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細(xì)微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進(jìn)行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。結(jié)構(gòu)主要是在二次蒸汽流經(jīng)的通道上，設(shè)置若干檔板，使帶有液滴的二次蒸汽，多次突然改變方向，同時與檔板碰撞，由于液滴慣性較大，在突然改變流向時， 便從汽流中甩去，從而達(dá)到與汽體分離。