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二手環(huán)間排渣碟式分離機(jī)、活塞排渣分離機(jī)   閉誹渣孔，進(jìn)行斷續(xù)自動(dòng)排渣的分離機(jī)。濾板整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)朽似，特點(diǎn)是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有排渣活塞裝置，活塞可上、下移動(dòng)。操作時(shí)、自中心加料管向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入懸浮液或乳濁液進(jìn)行分離，此時(shí)活塞下面的密封水總壓力大于被分離懸浮液作用在活塞上面的總壓力，活塞位置在上，關(guān)閉排檢孔。排渣時(shí)，停止加料，并經(jīng)轉(zhuǎn)鼓底加入操作水，開(kāi)啟轉(zhuǎn)斂用邊的密封水泄故閥，排出密封水，使密封水泄壓，活塞迅速下降，升啟排渣孔進(jìn)行排渣。dF渣完成后，停止供給操作水，關(guān)閉泄放閥，密封水止上升，活塞上升，關(guān)閉排渣孔。然后再加料，進(jìn)行下——個(gè)循環(huán)的操作。排渣時(shí)間一般為1—2s。這種分離機(jī)有部分排渣的轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)型式，可縮短排渣時(shí)間到o．5s以下，uJ提高處理能力并簡(jiǎn)化操作。排接自動(dòng)控制的力式有：用時(shí)間繼電器按預(yù)定的操作周期控制排油；用光電管膚控分離液澄清度控制排渣；根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚集程度、由壓力信號(hào)或液面訊號(hào)控制排渣。這種分離機(jī)的分離因數(shù)范圍為5500—8000，適用于處理固體顆粒直徑0．1—500yv固、液相密度差大干0．018人m2，固相濃度小于10％的懸浮液或乳濁液。
   二手環(huán)間排渣碟式分離機(jī)、活塞排渣分離機(jī) 上述各種碟式分離機(jī)從整體結(jié)構(gòu)和布置上看，大體都相似，主要區(qū)別在于轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的區(qū)別是由于排渣方式不同造成的。但各種碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)均設(shè)有錐形碟片、其半錐角應(yīng)大于重相粒子與碟片表面的摩擦角，一般為30。碟片數(shù)為50一150，碟片間隙選用o．5—3咖。用于懸浮液澄清的碟片不開(kāi)孔，液體由碟片外緣進(jìn)入碟片間隙，進(jìn)行液固分離。用于分離液—液—固三相混合物的錐形碟片柬k開(kāi)有進(jìn)料通道孔、一般稱為中性層孔道。乳濁液經(jīng)通道孔進(jìn)入碟片間隙，分離為輕、重液層。碟式分離機(jī)的傳動(dòng)裝置是它的重要部件。一般小型分離機(jī)均采用螺旋齒輪增速，作下部傳動(dòng)。立式撓性軸安裝在設(shè)有彈簧的上軸承座上：和裝有調(diào)心軸承的下軸承座上。上軸承裝在可徑向移動(dòng)的軸承座上，軸承座在圓周上等價(jià)均布六個(gè)徑問(wèn)彈簧。濾板人型碟式分離機(jī)采用上品文撐結(jié)構(gòu)，并用二角皮帶傳動(dòng)。介乎兩者之間的中型碟式分離機(jī)，則兩種傳動(dòng)型式都有。
    二手環(huán)間排渣碟式分離機(jī)、活塞排渣分離機(jī)碟式分離機(jī)由于分離效果好，處理能力大，能自動(dòng)連續(xù)操作，并可制成密封型式，應(yīng)用范圍較廣，是一種很有發(fā)展前途的分離機(jī)械。